Giętarka do rur z podwójną głowicą CNC

Ta dwugłowicowa giętarka do rur CNC, zaprojektowana do wysoce precyzyjnej, masowej produkcji przewodów hamulcowych i hydraulicznych w zakresie długości od 1000 do 5000 mm, łączy w sobie w pełni automatyczny załadunek i rozładunek na obu końcach, minimalizując ręczną interwencję przy zachowaniu stałej jakości wyjściowej.

Sterowanie i obsługa: Maszyna działa poprzez system sterowania CNC z interfejsem dotykowym, dzięki czemu programowanie i regulacja parametrów są dostępne bez specjalistycznego szkolenia. Wszystkie ruchy osi są wykonywane przez 15-osiowy układ serwonapędu, zapewniający skoordynowany ruch o wysokiej dokładności w każdej fazie cyklu gięcia. Serwo sprzężenie zwrotne zapewnia powtarzalne pozycjonowanie i płynne sekwencje wielu zgięć, oferując wymierną przewagę w zakresie spójności wymiarowej w porównaniu z konwencjonalnymi systemami wyposażonymi wyłącznie w hydraulikę.

Możliwość przetwarzania: Maszyna obsługuje rury o średnicach zewnętrznych od 4,76 mm do 6,35 mm przy grubości ścianki 0,7 mm i obsługuje kąty gięcia do 180°, co obejmuje pełny zakres kształtów wymaganych w zastosowaniach w rurach hamulcowych i przewodach hydraulicznych.

Obliczanie współrzędnych i generowanie odcinków prostych: Zintegrowany moduł obliczeniowy automatycznie konwertuje współrzędne przestrzenne XYZ na parametry maszyny YBC (odległość posuwu, kąt zgięcia, kąt obrotu) i generuje dokładne wartości odcinka prostego pomiędzy dowolnymi dwoma punktami zgięcia. Upraszcza to tworzenie złożonych programów i zmniejsza prawdopodobieństwo błędów konfiguracji, szczególnie w przypadku trójwymiarowych geometrii rur z wieloma zgięciami.

Pola korekcji poszczególnych operandów: Każdy zaprogramowany argument jest powiązany z dedykowanym polem korekcji, wyświetlającym pierwotnie ustawioną wartość i zastosowane dodatnie lub ujemne przesunięcie. Skorygowane wartości można zapisać niezależnie, co pozwala na precyzyjne dostrojenie bez modyfikowania programu głównego – zapewniając stałą jakość w długich seriach produkcyjnych i między zmianami.

50 punktów zgięcia na głowę: Każda głowica gnąca obsługuje do 50 programowalnych punktów zgięcia, zapewniając wystarczającą wydajność w przypadku skomplikowanych geometrii frezowania i zmniejszając potrzebę dzielenia skomplikowanych części w wielu cyklach mocowania.

Trójwarstwowy system kół matrycowych: Trójwarstwowa konfiguracja koła matrycowego rozszerza możliwości formowania: pierwsza warstwa przetwarza standardowe gołe rurki; druga warstwa mieści rury z płaszczem lub izolowane, nie uszkadzając osłony zewnętrznej; trzecia warstwa zapewnia wolną pozycję, aby zapobiec kolizjom narzędzi podczas ciasnych sekwencji wielu zgięć.

Niezależny kierunek zgięcia na krok: Każdą głowicę do gięcia można niezależnie ustawić tak, aby zginała się w lewo lub w prawo na każdym etapie przetwarzania, zapewniając programistom precyzyjną kontrolę nad złożonymi, trójwymiarowymi kształtami rur bez konieczności zmiany położenia lub ponownego mocowania części.