Rurki nylonowe — w tym materiały PA6 i PA66 — muszą zostać zmiękczone na gorąco, zanim będzie można je uformować bez pękania i nierównomiernego odkształcenia. Tradycyjne przetwarzanie wymaga oddzielnych etapów ogrzewania, gięcia i chłodzenia, co powoduje czas oczekiwania między etapami i ryzyko problemów z jakością, gdy rura traci temperaturę podczas przenoszenia. Ta nylonowa giętarka do rur eliminuje te słabe punkty dzięki w pełni zintegrowanej konstrukcji polegającej na grzaniu, gięciu i chłodzeniu.
Precyzyjna kontrola termiczna: Maszyna jest wyposażona w elektryczny cylinder grzewczy z precyzyjną regulacją temperatury i mocą szczytową 6,5 kW, utrzymujący stałą, stabilną temperaturę rur przez cały proces. System ogrzewania obejmuje zakres temperatur 80–125°C wymagany przez PA6, PA66 i podobne materiały nylonowe, zapewniając, że rura osiąga stałą temperaturę formowania bez przegrzania, które może pogorszyć właściwości materiału.
Szybkie chłodzenie po zgięciu: Po operacji gięcia zintegrowany system chłodzenia powietrzem szybko przywraca rurę do stabilnej temperatury, ustalając uformowany kształt na miejscu, zanim zacznie się sprężynować. Ta możliwość szybkiego ustawiania jest niezbędna do utrzymania dokładnych kątów zgięcia i powtarzalności wymiarów w całej serii produkcyjnej.
Krótkie czasy cykli: Czas cyklu pojedynczego zgięcia waha się od 0,1 do 8 sekund, w zależności od geometrii rury i specyfikacji materiału, co zapewnia szybką wydajność nawet w przypadku części z wieloma zgięciami.
System podwójnego podawania serwo: Posuw rury odbywa się za pomocą układu podwójnego podawania napędzanego serwomechanizmem z tolerancją długości podawania wynoszącą ±1,5 mm. Ten poziom dokładności podawania umożliwia ciągłą obróbkę wielu zgięć w jednym cyklu ładowania rury, utrzymując skumulowane błędy długości w akceptowalnych granicach, nawet w przypadku części z dużą liczbą punktów zgięcia.
Wymierny wzrost wydajności: W porównaniu do konwencjonalnych konfiguracji wieloetapowych, maszyna ta poprawia ogólną wydajność produkcji o ponad 50%. W produkcji seryjnej czas oczekiwania między etapami skraca się o około 30%, co sprawia, że jest to praktyczne rozwiązanie spełniające duże wymagania dotyczące przewodów płynów samochodowych, komponentów pneumatycznych i powiązanych zastosowań.
Stała jakość: Dzięki ujednoliconemu procesowi Łącząc ogrzewanie, gięcie i chłodzenie w ramach jednego zautomatyzowanego przepływu pracy, maszyna eliminuje wahania temperatury spowodowane ręcznym przenoszeniem rur między oddzielnymi stanowiskami roboczymi. Rezultatem jest bardziej przewidywalne środowisko termiczne dla każdej części, co bezpośrednio przekłada się na większą spójność gotowych partii.
