W pełni automatyczna jednogłowicowa giętarka do rur: kompletny przewodnik dla kupujących

Przejdź przez ruchliwą halę produkcyjną rur, a pojawi się wzór: maszyny, które sprawiają najmniej problemów, rzadko są tymi, o których ludzie mówią. W pełni automatyczna jednogłowicowa giętarka do rur jest dokładnie takim cichym narzędziem. Podaje, zaciska, zgina, obraca i powtarza z zapisanego programu, zmiana po zmianie, dzięki czemu jeden operator może opiekować się kilkoma maszynami, zamiast stać przy jednej.

Od 2012 roku budujemy urządzenia do obróbki rur, a giętarki jednogłowicowe pozostają jednymi z najbardziej poszukiwanych maszyn w naszej ofercie. Te same pytania zadają kierownicy zakładów, inżynierowie ds. procesów i właściciele sklepów: co tak naprawdę zmienia „w pełni automatyczna maszyna”, jak porównać dwie maszyny na papierze i kiedy konstrukcja jednogłowicowa jest lepszym wyborem? Ten przewodnik odpowiada na te pytania prostym językiem i został napisany przez ludzi, którzy budują te maszyny, a nie tylko je sprzedają.

Co naprawdę zmienia „w pełni automatyczny”

A jednogłowicowa giętarka do rur tworzy jedno zagięcie wokół pojedynczej głowicy gnącej. Ta część jest prosta. Słowo „automatyczny” występuje tam, gdzie maszyny znacznie się od siebie różnią, dlatego warto zachować w tym przypadku precyzję.

Na prawdziwie w pełni automatycznej maszynie cała sekwencja przebiega na podstawie zapisanego programu: wózek podaje rurę na zaprogramowaną długość, zacisk i trzpień zamykają się, ramię gnące obraca się pod zaprogramowanym kątem, tuleja zaciskowa obraca rurę do następnej płaszczyzny gięcia, a cykl powtarza się aż do ukończenia części. Nikt nie zmienia położenia rury ręcznie i nikt nie obraca pokrętłem, aby ustawić kąt. Jeśli operator nadal musi mierzyć, oznaczać lub ręcznie obracać rurę pomiędzy zagięciami, maszyna jest w najlepszym przypadku półautomatyczna.

Na co zwrócić uwagę w arkuszu danych

• Serwosterowanie w osiach zgięcia, posuwu i obrotu, dzięki czemu pozycje są ustawiane numerycznie, a nie za pomocą ograniczników mechanicznych.
• Biblioteka programów przechowująca numery części, kąty zgięcia, promienie i długości posuwu w celu szybkiej zmiany.
• Skoordynowane zaciskanie i kontrola trzpienia, dzięki czemu ściana wewnętrzna jest podparta, a ściana zewnętrzna wolna od zmarszczek.
• Interfejs HMI, który w czytelny sposób pokazuje na bieżąco położenie osi, liczniki produkcji i komunikaty o błędach.
• Powtarzalność, która utrzymuje setną część w tej samej tolerancji co pierwsza, bez sprawdzania przez operatora każdej części.

Jeśli chcesz najpierw zapoznać się z krótką wersją, wyjaśnij to w naszym artykule czym jest w pełni automatyczna jednogłowicowa giętarka do rur omawia podstawy w kilka minut.

Aby bliżej przyjrzeć się najczęściej budowanej przez nas konfiguracji, otwórz poniższą stronę maszyny.

W pełni automatyczna jednogłowicowa giętarka do rur Pełna automatyzacja: redukcja kosztów przy jednoczesnej poprawie wydajności Maszyna jest wyposażona w w pełni automatyczny system gięcia, który nie wymaga ręcznej interwencji podczas gięcia... Zobacz produkt →

Jak działa cykl zginania, krok po kroku

Zrozumienie sekwencji pomaga przy porównywaniu ofert, ponieważ dwie maszyny o podobnych cenach mogą mieć bardzo różne czasy cykli.

1. Wybór programu. Operator wywołuje część z biblioteki programu. Kąty zgięcia, promienie, długości posuwu i kąty obrotu są już zapisane.
2. Karmienie. Wózek popycha rurę do pierwszej zaprogramowanej pozycji wzdłuż osi serwa, dzięki czemu długość jest ustawiana numerycznie, a nie mierzona ręcznie.
3. Zaciskanie i osadzanie trzpienia. Matryca zaciskowa chwyta rurę, a trzpień porusza się w jej wnętrzu, podpierając ścianę dokładnie tam, gdzie powstanie zagięcie.
4. Pochylenie się. Matryca do gięcia obraca się wraz z rurą i ciągnie ją po promieniu, podczas gdy matryca dociskowa podąża za nią, kontrolując pocienienie ścianek i owalność.
5. Obrót i zmiana położenia. Tuleja obraca rurę do następnej płaszczyzny zagięcia, a wózek przesuwa się na następną długość.
6. Kompletacja i rozładunek. Po ostatnim zagięciu maszyna zwalnia gotową część i resetuje się do następnego cyklu.

Każdy z tych ruchów jest osią serwo w całkowicie automatycznej maszynie i każdy dodaje ułamek sekundy do cyklu. W przypadku części z sześcioma lub ośmioma zagięciami różnica między płynną koordynacją osi a niezdarnym sekwencjonowaniem objawia się setkami części na zmianę.

Głowica pojedyncza czy podwójna?

Najczęstszym pytaniem, które słyszymy, jest to, czy kupujący powinien wybrać maszynę jednogłowicową, czy dwugłowicową. Szczera odpowiedź jest taka, że ​​rozwiązują różne problemy, a wiele fabryk ostatecznie wykorzystuje oba.

Specyfikacje, które decydują o wynikach

Wszystkie arkusze specyfikacji wyglądają podobnie, więc warto wiedzieć, które numery rzeczywiście wpływają na Twoje części.

Materiały i typy rur

Materiał rurki kształtuje konfigurację w takim samym stopniu jak maszyna. Stal węglowa i stal nierdzewna wymagają solidnego podparcia trzpienia i rozsądnego wyboru środka smarnego, ponieważ sprężynowanie i pocienienie ścianek są mniej wybaczające niż to wygląda na papierze. Miedź i aluminium wyginają się łatwiej, ale łatwiej znakują, dlatego wykończenie powierzchni matrycy i siła mocowania zasługują na uwagę. Rury nylonowe i PA znów zachowują się inaczej, wykazują większą sprężystość i realne ryzyko zapadnięcia się, jeśli oprzyrządowanie nie jest dopasowane do grubości ścianki. Do tych zadań budujemy dedykowane maszyny do gięcia rur nylonowych, które zachowują węższe tolerancje wymagane przez rury polimerowe.

Giętarka do rur nylonowych Rurki nylonowe — w tym materiały PA6 i PA66 — muszą zostać zmiękczone na gorąco, zanim będzie można je uformować bez pękania i nierównomiernego odkształcenia. Tradycyjne przetwarzanie wymaga... Zobacz produkt →

Zastosowania w motoryzacji i klimatyzacji

Większość wysyłanych przez nas maszyn jednogłowicowych trafia do łańcuchów dostaw branży motoryzacyjnej i klimatyzacji. Przewody hamulcowe i paliwowe wymagają ciasnych, powtarzalnych zakrętów z czystym otworem wewnętrznym, ponieważ wszelkie wewnętrzne zadrapania stają się problemem jakościowym w dalszej części procesu. Linie klimatyzacyjne dodają swój własny akcent: cienkie aluminiowe ścianki, kilka płaszczyzn zagięcia na jednej części i objętości, które karzą za powolne zmiany.

Kiedy wielkość to uzasadnia, rozszerzamy tę samą logikę gięcia na linię „pod klucz”, tak aby formowanie, gięcie i obróbka końcowa odbywały się w jednym procesie, a nie w trzech oddzielnych kolejkach. Jest to najkrótsza droga od partii rur do gotowego zespołu, który przechodzi już pomyślnie test szczelności.

Automatyczna linia produkcyjna do formowania rur klimatyzacji samochodowej Ta elastyczna, zautomatyzowana linia jest przeznaczona do części rur wymagających różnych operacji na każdym końcu — integrując automatyczny załadunek, formowanie pierwszego końca, gięcie rur, se... Zobacz produkt →

Instalacja, pielęgnacja narzędzi i codzienna konserwacja

• Wypoziomuj maszynę i sprawdź fundamenty przed uruchomieniem pierwszego programu; skręcona podstawa pojawia się później jako niespójne kąty zgięcia.
• Utrzymuj matryce do gięcia, matryce zaciskowe i trzpienie w czystości i wolne od zadziorów oraz przechowuj je tak, aby powierzchnie robocze nigdy się nie stykały.
• Sprawdzaj położenie trzpienia i docisk zacisku przy każdej zmianie materiału rury lub grubości ścianki.
• Utwórz kopię zapasową biblioteki programów i zachowaj wydrukowany arkusz konfiguracyjny dla każdego numeru części o dużej wydajności.
• Przeszkol operatorów w zakresie odczytywania komunikatów o błędach na interfejsie HMI zamiast dostosowywania mechaniki w celu ukrycia problemu.

Większość problemów z zaginaniem, o rozwiązanie których jesteśmy proszeni, wynika raczej z problemów z narzędziami lub konfiguracją niż z usterek maszyny. Krótka, zdyscyplinowana codzienna rutyna zapobiega większości z nich.

Dlaczego producenci współpracują z Shanghai Fubei

Jesteśmy mieszczącym się w Szanghaju producentem sprzętu do obróbki rur, założonym w 2012 roku, a nasza oferta produktów obejmuje giętarki, maszyny do formowania końcówek rur, maszyny do fazowania, wyoblarki i maszyny do zagniatania, a także zautomatyzowane linie do obróbki rur zbudowane wokół określonych rodzin części. Nasze maszyny wykorzystują sterowanie serwo, interfejsy człowiek-maszyna i komputerowe systemy sterowania, dzięki czemu zapewniamy dokładność, czas cyklu i żywotność, jakich oczekują planiści produkcji.

Ponieważ budujemy zarówno pojedyncze maszyny, jak i całe linie, możemy uczciwie powiedzieć, kiedy wystarczy w pełni automatyczna maszyna jednogłowicowa, a kiedy inna konfiguracja będzie Ci lepiej służyć. Możesz dowiedz się więcej o naszym doświadczeniu i możliwościach jeśli chcesz uzyskać pełny obraz, zanim porozmawiamy.

Przesłanie nam rysunku lub przykładowej części to najszybszy sposób na uzyskanie jednoznacznej odpowiedzi. Przyjrzymy się wzorowi gięcia, materiałowi i oczekiwanym objętościom, a następnie powiemy, która konfiguracja maszyny pasuje i jakiego oprzyrządowania potrzebuje. Bez zgadywania, bez nadmiernej sprzedaży, po prostu jasna rekomendacja od zespołu, który gnie rury od ponad dziesięciu lat.